①帶有旁通的閘閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥 （以平衡進(jìn)出的差壓、減小開啟力矩）。

②操作時(shí)，人體不能正對閥桿頂部，以防閥桿受壓噴出傷人。

③幵關(guān)操作要平穩(wěn)、用力要均勻，嚴(yán)禁使用沖擊力，一般情況用手操作即可，避免使用加力杠桿操作新閥。

④手輪（手柄）強(qiáng)度的設(shè)計(jì)是以操作所需的扭力值為參考依據(jù)的，因此不可將手輪（手柄）當(dāng)做操作踏板及任意增長或套接加長杠桿，或以扳手來過度增加扭力，更不能使用繩索等作用在手輪（手柄）上，再以起重機(jī)或滑輪來操作或吊運(yùn)閥門。

⑤帶手輪或手柄的閘閥，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪為關(guān)、 逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為開。當(dāng)閥門全開后，應(yīng)將手輪反方向回轉(zhuǎn)1?2圈。帶有其他執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閘閥的操作方式應(yīng)嚴(yán)格遵循產(chǎn)品說明書。

⑥高壓差下，閘板半開半關(guān)狀態(tài)下易捕壞閘板， 因此閘閥不能用于節(jié)流或調(diào)節(jié)，必須一次性*開啟或*關(guān)閉。

（1） 準(zhǔn)備工作

①材料準(zhǔn)備：與閥蓋填料函規(guī)格尺寸相符的盤根填料、適量檢漏液和棉紗。

②工具準(zhǔn)備：與填料壓蓋螺母尺寸相符的扳手兩把、剪刀一把、螺釘旋具（100mm）兩把、毛刷 （25mm） 一把。

（2） 操作步驟

①使用扳手緩慢、均勻地松動(dòng)填料壓蓋螺母， 觀察填料函內(nèi)壓力泄漏情況。

②確定壓力泄漏穩(wěn)定，不再增大時(shí)，取下填料壓蓋的螺母、抬起填料壓蓋，觀察泄漏情況和填料函內(nèi)原有填料上移情況。

③當(dāng)填料函內(nèi)壓力泄漏穩(wěn)定呈下降趨勢，填料輕微上移基本穩(wěn)定時(shí)，才能繼續(xù)進(jìn)以下步驟。

④將準(zhǔn)備好的盤根填料剪成長度與填料函周長相符、兩端面為45°斜口的短節(jié)。

⑤取一節(jié)剪好的盤根填料，繞閥桿一圈，平整壓入填料函內(nèi)，未填滿時(shí)，繼續(xù)加入第二條，注意兩條的接口位置應(yīng)錯(cuò)開約120°，直至加滿。

⑥蓋好填料壓蓋，旋上填料壓蓋螺母，用扳手對稱、均勻擰緊螺母，適度壓緊填料壓蓋。

⑦用檢漏工具檢查填料是否泄漏，如有泄漏， 適當(dāng)擰緊壓蓋螺母，以進(jìn)一步壓緊填料，至不漏為止。

⑧整理工具，打掃現(xiàn)場。

⑨做好加填料記錄。

（3） 技術(shù)要求及注意事項(xiàng)

①加填料前應(yīng)確定閘閥處于全關(guān)位置，操作時(shí)人體嚴(yán)禁正對閥桿（具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，則可將閥門開啟至全開位置）。

②松動(dòng)填料壓蓋螺母時(shí)要緩慢，用力均勻，嚴(yán)密注意觀察壓力泄漏情況，如果松動(dòng)螺母時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏量過大，應(yīng)立即擰緊填料壓蓋螺母，停止加填料操作。

③每節(jié)盤根填料的端面斜口為30°?45°，長度應(yīng)剛好繞閥桿一圈，壓入填料函內(nèi)時(shí)，兩端斜口應(yīng)平整對接，上下兩條盤根填料的接口應(yīng)錯(cuò)開約90°?120°。

④擰緊填料壓蓋螺母時(shí)，應(yīng)對稱、均勻用力， 壓蓋的壓緊程度應(yīng)滿足填料無泄漏、閥桿上下運(yùn)動(dòng)靈活。

⑤填料不可加得太滿，以壓緊后不超過填料函深度的3/4為宜。

⑥操作完成后，應(yīng)對工具進(jìn)行清潔、維護(hù)。

（4） 安裝填料的四個(gè)要點(diǎn)

①選得對：應(yīng)根據(jù)工作條件及安裝位置正確選用填料。

②查得細(xì)：檢查填料函、閥桿、活接螺栓、填料壓蓋有無機(jī)械損傷和嚴(yán)重腐蝕等缺陷，是否黏附有機(jī)械雜質(zhì)及彎曲現(xiàn)象。

檢查盤根填料的外觀是否平整，角度是否合適， 表面有無缺陷等。不要使用帶有鋒利刃口的裝人工具，以免割壞填料。

③尺寸準(zhǔn)：盤根寬度應(yīng)與填料函尺寸一致或稍大1?2mm。剪切填料的尺寸要準(zhǔn)，切口整齊無缺陷，接口平整，交接面一般成30°?45°斜角。

④壓得好：關(guān)鍵的*圈要壓緊壓平，使用油浸石墨盤根填料時(shí)，*圈和zui后一圈應(yīng)裝入未浸油盤根，以免油質(zhì)滲出。每圈填料應(yīng)單獨(dú)分別壓入填料函。壓入填料函內(nèi)時(shí)，兩端斜口應(yīng)平整對接，上下兩條盤根填料的接口應(yīng)錯(cuò)開約90°?120°。

（1） 準(zhǔn)備工作

①按閥門所需規(guī)格選好扳手、螺釘旋具、撬杠、 加力杠、頂絲等工具。

②準(zhǔn)備適量棉紗、洗滌劑，按閥門規(guī)格準(zhǔn)備好閥門端面密封墊、填料、潤滑油等。

（2） 操作步驟

①操作閥門至全開位置。

②截?cái)啾徊痖l閥前后控制閥，放空管內(nèi)剩余介質(zhì)。

③用扳手拆卸閘閥與管道連接的法蘭螺栓，用吊索拴住閘閥的適當(dāng)部位，用合適的起重設(shè)備吊起閘閥。

④拆開中法蘭，檢查、清洗閥腔、閘板、閥桿頭部、中法蘭密封墊等。

⑤有破損的中法蘭密封墊需重新更換，安裝前在密封墊兩面涂抹一層黃油。

⑥清洗完畢后，將閥桿套入閘板，將閘板導(dǎo)向槽與閥體導(dǎo)向筋對準(zhǔn)，裝入閥體，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使兩中法蘭靠攏對正，裝人螺栓，對角緊固螺母。

⑦調(diào)試完畢，按閥門相應(yīng)試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

⑧收拾工具、打掃現(xiàn)場。

（3） 技術(shù)要求

①拆裝時(shí)，嚴(yán)禁碰撞閘板和閥座密封面，并注意閘板的安裝面方向，可在拆出前做好標(biāo)記。

②所有零部件應(yīng)*清洗干凈。

③各個(gè)零件應(yīng)盡可能保證按原狀裝入，并調(diào)整到合理位置。

（1）準(zhǔn)備工作

準(zhǔn)備好黃油、黃油槍、棉紗。

（2） 操作步驟

①擰開黃油槍上蓋，向腔體內(nèi)加入黃油。

②蓋緊黃油槍蓋子，并壓動(dòng)黃油槍手柄直到有

黃油流出。

③按閥門配置的注油嘴規(guī)格，選擇合適的黃油槍嘴安裝在油槍黃油出口。

④用棉紗將閥門注油嘴擦干凈。

⑤用黃油槍嘴對準(zhǔn)閥門注油嘴，壓動(dòng)黃油槍手柄加注黃油，直至黃油加滿從閥桿孔溢出為止。

⑥全開閥門，在閥桿螺紋上均勻涂上黃油，并轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，開關(guān)幾次。

⑦清點(diǎn)工具，打掃好設(shè)備衛(wèi)生。

（3） 技術(shù)要求

①擠壓黃油槍不宜太快，防止黃油濺出。

②操作人員不得正對閥門。

③加注黃油后閥門開關(guān)靈活即可。

2.7.5平板閘閥的注脂操作

（1） 準(zhǔn)備工作

按閥門型號規(guī)格選擇合適的扳手，密封脂、注脂 機(jī)、棉紗。

（2） 操作步驟

①全關(guān)閥門。

②將注脂閥壓蓋松動(dòng)約三圈，觀察是否有泄漏， 無泄漏時(shí)可卸下壓蓋。

③將注脂機(jī)里加滿密封脂，接管并對準(zhǔn)注脂閥 接牢，開始注脂，至注滿為止。

④卸下注脂機(jī)接管，用棉紗擦凈注脂閥。

⑤裝好注脂閥壓蓋，擰緊。

⑥擦拭閥體、保養(yǎng)工具、打掃現(xiàn)場。

（3） 技術(shù)要求

①松動(dòng)注脂閥壓蓋時(shí)應(yīng)緩慢，并嚴(yán)密注意有無泄漏。

②操作人員不得正對閥門。

③平板閘閥左右兩閥座處的注脂閥，應(yīng)均勻加滿密封脂。

④加完密封脂的閥門，應(yīng)該密封良好，無閥座密封泄漏。

2.7.6更換法蘭墊片

（1） 準(zhǔn)備工作

①材料：黃油、棉紗、檢漏液、密封墊片。

②工具：扳手、螺釘旋具。

（2） 操作步驟

①卸下法蘭連接螺栓，拆下閥門或移去泄漏端管段。清除密封面上廢舊的密封墊。

②選擇合適的墊片，兩面均勻涂抹一層黃油。

③將密封墊片墊于兩法蘭之間的密封面上，對準(zhǔn)兩法蘭中心和螺栓孔中心，裝人螺栓，擰上螺母，

均勻用力分多次對角擰緊螺母。螺栓伸出螺母長度 2?3個(gè)螺距為宜。法蘭墊片安裝完畢后，應(yīng)經(jīng)過做工作壓力試壓無泄漏為合格。

（3） 技術(shù)要求

①應(yīng)小心操作，防止損壞法蘭盤。

②完工后，應(yīng)對工具進(jìn)行清潔、維護(hù)。

（4） 墊片安裝五個(gè)要點(diǎn)

①選得對：法蘭、螺栓、墊片的形式、材料、 尺寸應(yīng)根據(jù)操作條件和法蘭面的結(jié)構(gòu)形式選配適當(dāng)。

②查得細(xì)：安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查法蘭、螺栓、螺 母、墊片的質(zhì)量，應(yīng)沒有毛刺、凹凸不平、裂紋等缺 陷。仔細(xì)檢查法蘭、管子安裝情況，應(yīng)無偏口、錯(cuò) 口、錯(cuò)孔等現(xiàn)象。

③洗得凈：法蘭密封面必須清洗干凈，螺栓、 墊片不得粘有雜質(zhì)、油污等。

④裝得正：墊片應(yīng)與管子或管件同心。

⑤上得勻：安裝螺栓、螺母應(yīng)用力均勻，分多 次對稱擰緊。

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來源：上海自動(dòng)化儀表銷售網(wǎng)（www.40017.net）

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